Как Poly (этилен 2,5-форудикарбоксилат) (PEF) способствует уменьшению углеродного следа в упаковочной и пластической промышленности?

Одно из наиболее значительных преимуществ Пеф Над традиционными пластиками, такими как PET, является использование возобновляемого сырья. В отличие от PET, который получен из ресурсов на основе нефти, PEF производится из сахаров, полученных из биомассы, таких как глюкоза и фруктоза, полученные из таких растений, как сахарный тростник и кукуруза. Это биологическое происхождение снижает зависимость от конечных ресурсов ископаемого топлива и снижает общую интенсивность углерода производства. В течение своего цикла роста растения, используемые для производства сахаров для PEF, поглощают углекислый газ из атмосферы, тем самым компенсируя выбросы углерода, связанные с его производством. Это делает PEF категористым нейтральным материалом на жизненном цикле, который помогает смягчить воздействие упаковочных материалов и пластиковых материалов на окружающую среду и производство пластика.

Производство PEF из биологического сырья приводит к снижению выбросов парниковых газов по сравнению с производством традиционного ПЭТ. Весь процесс, от поиска возобновляемых сахаров до полимеризации, издает на 30% меньше парниковых газов, чем производство обычного ПЭТ. Сокращение выбросов происходит в первую очередь из-за того факта, что биографические сырья, которые используются в производстве PEF, имеют более низкий углеродный след, чем ресурсы на основе нефти, используемые для PET. Производство PEF обычно включает в себя более энергоэффективные технологии, которые требуют меньше энергии на единицу материала, снижая общее потребление энергии и связанные с ним выбросы во время производства. Для сравнения, обычный процесс производства ПЭТ является энергоемким, что требует значительных количеств тепла и электроэнергии, что способствует более высоким выбросам углерода. Используя альтернативы на основе био, PEF сводит к минимуму количество углекислого газа, выпущенного в атмосферу во время ее создания, еще больше уменьшив углеродный след отрасли.

PEF предлагает значительно улучшенные свойства барьера по сравнению с ПЭТ, особенно с точки зрения устойчивости к кислороду, влажности и углекислого газа. Это означает, что упаковочные материалы PEF могут защищать содержимое от загрязнения и сохранять их свежесть в течение более длительных периодов. Расширенный срок годности продуктов, упакованных в PEF, уменьшает пищевые отходы, что является основным источником выбросов углерода. Например, в пищевой промышленности упаковка, которая продлевает срок службы скоропортящихся предметов, приводит к меньшему порчи пищевых продуктов, что напрямую коррелирует с более низким воздействием на окружающую среду. Меньше продуктов оказывается на свалках, что сокращает выбросы, связанные с разложением, транспортировкой и утилизацией пищевых отходов. Улучшивая сохранение продуктов питания и других скоропортящихся, PEF снижает необходимость в дополнительных ресурсах в цепочке поставок пищевых продуктов и сводит к минимуму выбросы углерода, возникающие из отходов.

Производительный процесс PEF более энергоэффективен по сравнению с традиционным процессом производства домашних животных. PEF производится с использованием биотехнологического процесса, который часто требует более низких температур и меньшей энергии во время полимеризации. Энергия, необходимая для обработки пищи на основе био, и преобразования в PEF, как правило, меньше, чем энергия, необходимая для уточнения и полимеризации домашнего животного на основе ископаемого топлива. Это снижение потребления энергии во время производства PEF приводит к меньшему количеству выбросов парниковых газов и более низким углеродным следам для производителей. По мере того, как технология производства PEF продолжает продвигаться, она может еще больше сократить использование энергии, что делает ее еще более устойчивым вариантом по сравнению с другими материалами.

Использование PEF помогает снизить зависимость от материалов на основе нефти в пластиковом производстве. PEF получен из сахара на растительной основе, а не от сырой нефти, что помогает уменьшить спрос на экстракцию и переработку нефти. Извлечение и обработка ископаемого топлива, которое необходимо для производства ПЭТ, является одним из ведущих участников выбросов углерода по всему миру. Перейдя на биологические альтернативы, такие как PEF, углеродный след всей пластмассовой промышленности может быть уменьшен, так как для производства упаковки и других пластиковых изделий требуется меньше нефть. Это сокращение потребления ископаемого топлива не только снижает выбросы углерода, но и помогает способствовать более устойчивому и возобновляемому подходу к производству, что способствует долгосрочному здоровью планеты за счет снижения зависимости от невозобновляемых ресурсов.